01準備工作　　

（1）仔細閱讀設(shè)計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計等關(guān)鍵事項，做到心中有數(shù)。　　

（2）設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度。　　

（3）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護?！　?/p>

（4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

02筒體內(nèi)襯成型　　內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用?！　?/p>

（1）內(nèi)襯樹脂配制。根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂?！　?br/>

（2）按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%?！?/p>

（3）過程檢驗。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時采取處理措施?！　?/p>

（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。

03上下封頭成型加強　　封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。　　

（1）封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化?！　?/p>

（2）鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量要求。　　

（3）過程檢驗，深度固化，脫模。

04組裝　　

（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計文件規(guī)定的尺寸?！　?/p>

（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求?！　?/p>

（3）鋪設(shè)對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，最外層寬度不小于250mm。整體加強完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。

05整體加強　　

（1）將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度?！　?/p>

（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm?！　?/p>

（3）采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不 垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設(shè)備筒體長度，纏繞紗對設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷?！　?/p>

（4）過程檢驗，深度固化。

06整體加強　　根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。

07外保護層　　整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

08送檢、試水、試壓

　　玻璃鋼儲罐的防腐保溫和傳統(tǒng)的金屬罐防腐保溫有在施工方法上很大的區(qū)別。施工便捷、提高工效、節(jié)約成本、便于掌握，應(yīng)用與傳統(tǒng)施工方法相比較有較大優(yōu)勢。玻璃鋼儲罐的防腐施工流程：材料組織→儲罐試壓、試漏→現(xiàn)場勘查→搭建腳手架→保溫層施工→保護層施工→拆除腳手架。1、儲罐試壓、試漏在對玻璃鋼儲罐進行防腐保溫之前，組織人員對儲罐進行初步外觀驗收，經(jīng)檢查設(shè)備外觀無死角、無滲漏后再進行儲罐強度和嚴密性試驗。

2、材料組織根據(jù)圖紙要求組織材料到場。所有的防腐保溫材料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，并標明生產(chǎn)日期和有效日期、由國家質(zhì)量監(jiān)督局出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品標準、使用說明書及本批次產(chǎn)品檢驗報告等文件。

3、現(xiàn)場勘查

熟悉施工現(xiàn)場，選擇好材料進場道路，進場材料要統(tǒng)一堆放，并注意防雨、防潮，保溫材料和鍍鋅鐵皮可放置在玻璃鋼儲罐下面的罐間閥室內(nèi)。臨時用電、用水在站內(nèi)就近取用。

4、搭建腳手架在玻璃鋼儲罐的四周搭建腳手架，由于大多儲罐都坐落在平臺上，空間比較狹窄，搭建腳手架是可充分利用平臺護欄、扶梯、檢修平臺對腳手架進行拉結(jié)、固定。由于儲罐檢修平臺已經(jīng)施工完畢，故腳手架立桿頂不需要高出平臺，第一層平臺距離罐頂約1.5m即可。